客户案例

                深圳安泰海美格金属有限公司MES案例

企业背景

[深圳市安泰海美格金属有限公司]系具有雄厚研发背景、在世界新材料领域有着举足轻重地位的深交所上市公司——安泰科技的控股子公司，是从事钕铁硼磁性材料、金属注射成型、软磁复合材料等产品开发、生产与服务的专业制造企业。凭借国际先进的技术、健全高效的配套能力、国内的制造能力与服务水准，陆续与国际上各企业建立战略合作关系。公司可为客户提供自产品设计、产品开发、小批量试产到大批量生产的一站式解决方案。

关键需求

n  海美格金属有限公司原本主要以纸单记录，人工传达的方式进行生产过程及相关设备的管理，效率低下，管理成本高，急需改善。

n  对原材料的溯源、生产过程的跟踪、防错、人、机、料、法、环的实时采集、设备的管理提出了系统化的管理要求。

n  报表统计全靠人力，耗时耗力，数据完整性以及准确性无法保证，需引入信息系统实现统计自动化。

n  物账不同步，原材料的采购入库，领料出库单据滞后，经常事后补单，核对困难。

n  设备的保养校验无法自动提醒，需引入管理系统自动提醒。

项目情况

该项目分为三个模块分步实施：仓储管理、生产管理、设备管理。

仓储管理：运用条码技术全面管控原材料从采购到上架入库，库存管理，发料管理的整个物流过程，做到实时扫描，物账一致。

物料采购到货后，对每箱来料都进行条码标识，并通过PDA进行收货扫描，做到一物一码，实时过账。

入库上架时，同时扫描物料条码和货架条码，将储位信息与物料精准绑定。出库流程同样通过条码扫描进行物料识别，并可以通过多种条件进行出库条件限制，比如FIFO、临近保质期先出、按客户分类出等，做到灵活定制。

另外仓库导入了PDA盘点功能，可根据实际需求制定盘点计划，通过扫描物料条码的方式盘点，并支持复盘，盘点数据实时回传，并进行结果分析，有效提升盘点作业效率。

生产管理：对生产过程进行了全面管控，涵盖了工单管理、生产工艺管理、BOM管理、生产工序采集、质检控制、现场看板等一系列模块。通过条码扫描记录的方式防呆防错，实现精细化管理。

通过现场各种数据的采集，X9 MES系统在后台提供了丰富的报表，以多维度展示出整体生产状况：

设备管理：对生产设备、模具、工治具进行系统化管理，设备的保养、维修、生命周期管理全面电子化，做到保养有提醒，维修有记录，设备产能、设备稼动率分析等。以下通过部分系统界面加以介绍：

l  设备的维系、保养、校验，可通过系统进行全程记录跟踪，其中保养和校验可灵活制定执行计划，按月、按季度、按年、或者单次保养等，并可进行提前通知。

l  设备生命周期管理可对所有登记设备进行从购置到报废整个周期里面的各类大事件的记录，比如：大修、改造、事故等等。

实施效益

ü  全流程系统管控，形成管理闭环；

ü  库存精细化管控，台账数据实时拉取；

ü  工序管理，防止跳站；

ü  生产过程、人机料法环的全程追溯，到秒的过程重现；

ü  强大的报表平台，多方位、多维度报表分析生产状况，极大方便管理者掌控生产实时信息；

ü  看板信息实时推送，及时传达；

ü  电子排班、人员绩效记录；